En Eagle, entendemos que cada empresa procesa diferentes tipos y volúmenes de materiales, lo que requiere parámetros variables. Hemos diseñado 3 series de máquinas de fibra láser para satisfacer todo tipo de necesidades, siempre alineadas con los más altos estándares de calidad y utilizando componentes de primera clase.
Como se muestra en este video, incluso dentro de las máquinas de fibra láser de alta potencia, hay una diferencia considerable en la productividad entre 10 kW, 20 kW y 40 kW.
El modelo y la potencia ideales para cubrir tus necesidades dependerá principalmente del volumen y el rango de grosores que procesas, así como de las proyecciones de crecimiento de tu empresa. Te sugerimos que tengas en cuenta estos 5 elementos clave:
Para láminas delgadas, no necesitarás potencias superiores a 12 kW y deberías centrarte más en los parámetros de aceleración. Si cortas placas más gruesas, considera una máquina de fibra láser de 15 kW en adelante, que te proporcionará una mayor capacidad de corte.
Si la velocidad de corte es esencial, querrás elegir una máquina con altos parámetros de aceleración. La potencia es una variable más relevante para materiales gruesos, mientras que la aceleración es lo que debes tener en cuenta para materiales más delgados.
Considera el tamaño promedio de lámina que procesas con mayor frecuencia y asegúrate de que la máquina pueda acomodarlo. Si planeas expandir tu gama de productos, elige un tamaño de mesa que permita este crecimiento.
Tu máquina de fibra láser debe trabajar de la mano de software intuitivo que mejore la eficiencia y acelere el flujo de trabajo, así como soluciones de automatización que se integren perfectamente con el sistema de corte para un manejo rápido de materiales.
Considera la accesibilidad y ergonomía de la máquina. Cuanto más intuitiva sea, más fácil será para los operadores experimentados y no experimentados manejar sus funcionalidades.
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La nueva iNspire 2.0 representa la cúspide de la innovación en máquinas de fibra láser. Hemos mejorado la velocidad y la ergonomía, e introducido nuevas características antropocéntricas para asegurar una experiencia de usuario incomparable y el rendimiento más alto del mercado.
Pantalla táctil vertical de 24 pulgadas en alta definición con login por RFID, potenciómetro de paso y botones inteligentes iluminados por contexto. Control simultáneo del movimiento de la cabeza en los ejes x, y, y z.
Cambia de color para alinearse con la baliza de la máquina, permitiendo al operador conocer su estado a la distancia.
Nuevo MyERIS, que presenta otro nivel de interacción hombre-máquina.
Sistema avanzado de monitoreo que supervisa cada aspecto del proceso de corte, permitiendo una detección rápida y remota de fallas.
La última versión de nuestro cabezal de corte patentado. El más confiable del mercado, optimizado para altas demandas y potencias.
Control de proceso y flexibilidad aumentados, mayor personalización y adaptabilidad. Nuevo ANC para una calidad de corte óptima, continuidad de producción y mayor vida útil de la boquilla.
Aplicación de codificación por colores para el mejor rendimiento en la agrupación de piezas.
Colocados en el cambiador de palets para ahorrar espacio valioso y diseñados para reiniciar la máquina automáticamente cuando detectan una falla.
Basada en la boquilla única de Eagle, reduce el consumo de gas hasta en un 75%, permite una mejor calidad de borde, minimiza las rebabas y mantiene las velocidades de corte máximas.
Las soluciones de corte de metal deben involucrar un ecosistema completo diseñado alrededor de la máquina de fibra láser para optimizar todos los aspectos del proceso de producción. Con ello en mente, hemos desarrollado software y tecnología que mejora la velocidad de corte, optimiza el uso de gas, amplía el rango de grosores y eleva la calidad de los bordes para satisfacer todas tus necesidades de corte.
La tecnología de corte con láser de fibra MyEFLY está diseñada para mantener una velocidad de corte constante al perforar "al vuelo", reduciendo los tiempos de ciclo para patrones repetitivos en láminas delgadas.
MyFAST mejora la eficiencia de corte y perforación hasta en un 30% en láminas delgadas a medianas, reduciendo los tiempos de ciclo en general.
MyECAT reduce las rebabas en un 80% en materiales gruesos y puede cortar grosores hasta un 20% mayores con la misma potencia. Mejora la perforación y el corte de contornos pequeños y aumenta el rendimiento de láminas gruesas hasta en un 50%.
Gracias a un dispositivo periférico, MyEMIX cambia automáticamente entre oxígeno, nitrógeno y una mezcla de oxígeno/nitrógeno, aumentando significativamente la calidad del borde y la velocidad de corte, al tiempo que reduce las rebabas no deseadas en materiales gruesos.
Gracias a una boquilla única de Eagle, MyECOCUT reduce el consumo de gas hasta en un 75%. Esta tecnología mejora la calidad del borde y reduce las rebabas al mínimo, manteniendo velocidades máximas incluso al trabajar con materiales irregulares.